工研院与宏远兴业今（18）日宣布携手合作建置全台首创成衣圆T自动化流水线，可大幅提升打样速度，强化少量多样的市场需求。左为工研院微系统中心首席执行官朱俊勋，右为宏远兴业副总经理高锦雀。（工研院提供）
工研院在经济部技术处科专计划支持下，今（18）日宣布将与纺织大厂宏远兴业打造半自动化的成衣快速打样试量产线，力拼一天内打样完成，预计可大幅提升国内产业接单试产能力，并有机会吸引周边在地业者在南台湾形成快速设计打样的蓝海产业聚落，扩大产业发展动能。
工研院微系统中心首席执行官朱俊勋表示，台湾纺织业的布料品质在世界有口皆碑，全球有70%的机能性布料皆来自台湾，但近年随着快时尚的市场需求，客户订单开始转为少量多样，台湾纺织业过去习惯的接单模式备受挑战，工研院协助纺织大厂宏远兴业建立国内第1套融合弹性上下料的半自动化制程，将原有分站式打样流程整合成一站式作业，借由人机协同工作的训练，能协助解决少量多样快速打样技术瓶颈，未来示范场域将带动台南在地带动10家以上中小企业者及设计师共同加入，灵活缩短产品交期。
宏远兴业副总经理高锦雀表示，产业的数位转型是一定要走的路，工研院有前瞻技术的人才，结合各个厂商的强项，就有机会和全世界竞争。全球的成衣市场推陈出新的样式及产量变化都极为快速，但现行成衣圆T打样步骤，仍全数采用人力进行车缝，1次打样流程仅以1种布料为主，导致打样流程动辄7-10个工作天，难以符合需求。未来工研院研发的智慧导引系统结合厂房机器手臂，在场域内将主要负责整合车缝流程，预估打样最快1个工作天即能完成，更可节省超过50%人力，使品质与成本透明更易控管。
根据财政部统计，纺织业为台湾第4大贸易顺差产业，但随着业者生产外移及市场景气缓慢成长，正面临产值下降的挑战。工研院与宏远合作建构的快速打样自动化试量产概念示范场域，初期将以可建置3D视觉虚拟走秀样本相互结合成衣生产流水线半自动化车缝功能，将以智慧自动化打样设备，满足B2B新价值需求，未来规划增设3D视觉感测及透过大数据管理，快速整合回应设计与生产部门，也让上下游产业链能在南台湾形成快速设计打样的蓝海产业聚落，迸发产业新动能。
