金属中心的铸件安定化技术搭配自建之数据库，成功解决CNC机床铸件精度寿命问题，强化国内设备品质（照片为精微复合加工设备、金属中心提供）。
金属工业研究发展中心经研究与验证，发表1套结合温度循环与振动处理的铸件安定化技术，可使铸件达安定化状态、由原本1年以上时间大幅缩短至10天内，可望强化国内设备产业品质，提高切入国际高端市场之竞争力。
金属中心说明，我国机床产业从初生、奠基、成长，直至今日已稳定发展60余年，更展现出傲视全球的产业实力，然而面对全球制造业变化，未来需求将走向高阶精密制造，台湾目前机床在基础材料（如稳定性）配方与制程（如铸造、热处理）技术之掌握，仍需往上提升，因此持续升级与创新，已成台湾精密机械产业当务之急。
中心指出，现今许多国家机床技术、规格不断提升，尤其德、日等先进国家的机床依然在产业中维持龙头角色，主要就是使机台能长期保持精度稳定性，机台结构件尺寸需保持稳定，机台始能维持良好的精度。
而制造高精度机台，其关键因素在于铸造结构件要达到安定化状态，这过程通常需经过1年以上的自然时效时间，不仅耗时也使机台精度面临极大的挑战。
中心经过研究与不断验证，发展出1套结合温度循环与振动处理之铸件安定化技术，可以在短时间内使铸件达到安定化状态，大幅缩短传统自然时效之时间，由原本1年以上、缩短至10天以内。
中心解释，借由冷热循环、振动给予铸件合适的应力，促进铸件达到安定化状态，以利制造精密机台，避免未来机台的铸造结构件在承受冷热或机械加工振动时，随着时间而发生变形之影响，确保机台能长时间保持良好的精度，并减少维修、校正时间。
