【记者郭襄阳台北报导】先进制造技术中主要涵盖精密工程及制造自动化两大领域，而台湾投入在超精密加工领域的厂商虽然不多，相较于传统美、英、日、德、荷等国家，仍保有技术领先优势。金属中心长期着墨于超精密加工领域，专责各式精微制程研发应用技术，如传统、非传统、超精密加工等，应用在国内半导体、3C、光电产业等精微元件合作开发，十多年来促进产业投资及带动产值创造，成果丰硕。

以光学镜头产业来说，智能手机持续朝向轻薄化发展，镜头内含的塑胶镜片已濒临物理极限，多数厂商开始思考“非球面模造玻璃（G-MO）搭配塑胶”设计。同时自驾车议题正夯，随着先进辅助驾驶系统（ADAS）逐渐成为标准配备，带动车载镜头需求大跃进，因为镜头须通过“高温酷寒”、“防尘抗震”等严格环境检测，为有效提升成像品质，减少原有球面镜片及镜头厚度，透过模造方式成形玻璃镜头俨然成为技术发展趋势。

金属中心超精密加工团队与国内外一流学研单位长时间技术交流合作，建立完整的超精密加工制程能力，发展钻石切削与超音波椭圆振动切削之超精密振动切削技术，突破模具钢材镜面加工及特殊材料加工技术瓶颈，直接进行硬脆钢材之超精密加工，以精密加工制程模组、参数优化方法与误差补偿技术，改善关键模具制程条件，辅导产业导入系统技术后，可因应高规格镜片需求，提高生产效率。

金属中心林秋丰首席执行官表示，超精密加工技术后续还能结合线上监测、刀具轮廓分析，扩大技术应用范围，发展不锈钢、工具钢、脆性材料等超精密模具制程技术，另再结合导入数字化，像是应用在智慧穿戴装置屏幕开发，如：智慧AR滑雪镜结合雪地中所需之天气讯息，增加商品实用性，提升全球市场竞争力。 2019/10/25