台泥、亚泥导入智能生产，将现有手上数据转化为知识，不仅节省能耗与环保成本，也降低工安意外，两家水泥厂均指出，工安意外或设备故障率已降至0，成效显著。

台泥总经理李钟培19日法说会上主动提及，公司导入智能生产，全面升级ERP收集资料，将战情室即时资讯转化成知识加以运用，他举例，旋窑托轮轴瓦导入异常高温预警功能，促使近2年因为高温造成翻瓦事故为0。

另外，在环保排放也能智能化，例如，目前水泥厂会喷氨水降低氮氧化物（NOx）排放值，李钟培表示，透过智能精算，系统会建议最佳氨水用量，让水泥厂NOx排放维持在法规标准内，同时又能降低氨水成本，一举两得。

而亚泥早在2016年推动工业4.0，以花莲厂为主要练兵场域，总计推动9个专案，其中在“预知保养”专案最为成熟，亚泥解释，水泥厂有马达与机械设备等，以前都是透过视觉、听觉观察马达震动是否异常，突然发生故障概率仍是难免，因此亚泥借由震动监测以及润滑油成分收集了解磨损状况，即时了解马达损坏情况，在尚未故障前就进入维修。

亚泥说，借由大数据收集与分析，即时回报现场同仁设备状况，让这2、3年大型设备故障率降至0，效益最高。

因此目前“预知保养”系统已经复制到亚泥中国江西厂上线测试，明年黄岗厂也会接轨。

台泥董事长张安平日前说到，希望将智能系统可以更精进，例如增列汇率波动预测。

法人认为，考量到台泥在中亚与欧洲投资水泥事业，国外汇率波动将影响投资收益，因此现阶段朝向汇率波动预测课题研究，盼望未来可以预先知道汇率变化提前因应。