鸿海旗下工业富联（FII）CEO郑弘孟5日在两岸智慧装备制造郑州论坛宣布新纪录，郑州的富士康工厂近一年年产2亿支手机，为全球最大的智能手机生产基地，占全世界八分之一产量。
郑州的富士康工厂一向是全球瞩目的神秘工厂，因为每两支苹果iPhone新机，就有一支是郑州制造，而协助郑州厂成为关灯工厂的工业富联（FII）功不可没。
从爆出“血汗工厂”，历经自动化取代人力的“关灯工厂”，到入选世界经济论坛（WEF）评选出全球IoT指标的“灯塔工厂”，郑弘孟指出，打造全集成产业链的工业互联网生态，是郑州的富士康工厂脱胎换骨智慧制造的关键。
郑州厂已经转型关灯工厂（自动化熄灯生产线），正从2.0进化到3.0，也就是从整条生产线的自动化，减少人力；到整厂自动化，从生产、物流、检测等全程实现无人化。郑弘孟表示，在郑州赋能智慧制造，已经把356万的农民工成功转型为技术人员，自动化后更创造130万的就业岗位，对郑州航空经济城转型升级助力。
以郑州厂用工业互联网赋能智造新生态为例，郑弘孟语带玄机表示，“我们工业富联ＦII的logo乍看之下，像不像AI，所以工业富联所要推动的就是工业AI。”
郑弘孟指出，对于数字化智慧转型，今年着重四个大的赋能，第一是专业赋能；二是数位赋能；三是知识赋能；四是人才赋能。
举例来说，今年6月在上海发布12个专业云，就是针对各行各业的制程提出了人工智能模型，包括CNG、注塑、冲压、AGV、模具等。
而这12个专业云不但基于最小设备来进行智慧化的升级，且不同的专业云结合在一起，在公有云平台上就形成一个赋能服务生态系统。
“为什么富士康的刀具不会开花？”郑弘孟指出，富士康一年要用上1800万支刀具，过去用刀具要买刀具，所以决定透过工业互联网来研究刀具、做刀具。现在刀具云建立了人工智能模型，自动检测刀具使用状况，适时通知管理人员换刀具、补刀具，还能透过手机及时采购刀具，完全自动化作业。
他强调，运用工业互联网推动全集成的产业链，不仅仅是资料获取，同是也整合系统集成商，形成全集成产业链的工业互联网生态，这将是制造业进行工业4.0转型，赋能智慧制造的升级关键。
工业富联推工业AI
特派记者戴瑞芬／综合报导
工业富联CEO郑弘孟指出，打造全集成产业链的工业互联网生态，是郑州的富士康工厂脱胎换骨智慧制造的关键。
以郑州厂用工业互联网赋能智造新生态为例，郑弘孟语带玄机表示，“我们工业富联AII乍看之下，像不像AI，所以工业富联所要推动的就是工业AI。”
工业富联是背靠鸿海及苹果大订单的太子公司，郑弘孟指出，在面临数字化智慧转型的时候会遇到很多痛点，好比设备联网难、资料不好用、模型跟不上、应用数量少，导致内部的阻碍重重。
但对于数字化智慧转型，工业富联做了什么？他透露，今年着重四个大的赋能：第一是专业赋能；二是数位赋能；三是知识赋能；四是人才赋能。
举例来说，今年6月在上海发布了12个专业云，就是针对各行各业的制程提出人工智能模型，包括CNG、注塑、冲压、AGV、模具等。
而这12个专业云不但基于最小设备来进行智慧化的升级，且不同的专业云结合在一起，在公有云平台上就形成一个赋能服务生态系统。
举个“为什么富士康的刀具不会开花？”的案例，郑弘孟指出，富士康一年要用上1800万只刀具，过去用刀具要买刀具，所以决定透过工业互联网来研究刀具、做刀具。现在刀具云建立了人工智能模型，自动检测刀具使用状况，适时通知管理人员换刀具、补刀具，还能透过手机及时采购刀具，完全自动化作业。
他强调，运用工业互联网推动全集成的产业链，不仅仅是资料获取，同是也整合系统集成商，形成全集成产业链的工业互联网生态，这将是制造业进行工业4.0转型，赋能智慧制造的升级关键。
